研磨拋光材料就是借助粘有磨料和采取特種工藝方法制成的專用磨光輪，在磨光機(jī)快速旋轉(zhuǎn)下，制件與磨光輪緊挨摩擦，使此輪上磨料的尖銳棱角把制件表面磨削平整并光潔的工藝過(guò)程方法。研磨拋光材料主要的作用就是可使制件表面的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊瘤、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質(zhì)得以除去，也使各種宏觀缺陷得以改善。

專業(yè)精準(zhǔn)的說(shuō)明研磨拋光材料概念

研磨拋光材料實(shí)際上就是：研磨膏，拋光油，拋光液，金剛砂，拋光膏，拋光蠟，拋光皂，拋光砂，黑剛玉磨料，棕剛玉磨料，白剛玉磨料，鉻剛玉磨料，鋯剛玉磨料等天然磨料和人造磨料等其他磨料。從另一個(gè)角度來(lái)講，研磨拋光材料系列由存儲(chǔ)磨料層、拋光層、保護(hù)層等多層組成，其中*重要的一層是真正用于拋光的拋光織物層。該層精選了高強(qiáng)度的、不同絨毛長(zhǎng)度和布紋的、適合于金相拋光用的上等織物為材料。從而使本拋光織物具有優(yōu)良的拋光效果和很長(zhǎng)的使用壽命。

研磨拋光材料工藝品發(fā)生脫落的原因

　　(1)骨膠的稠度沒(méi)有根據(jù)磨料粒度要求配制。主要是配制過(guò)稀，此時(shí)磨料只是淺淺的一層粘在膠的上面，與骨膠的接觸面積極小，這樣必然會(huì)影響到磨料的粘接強(qiáng)度。

　 (2)骨膠上滾壓磨料時(shí)用力不夠。壓力不夠時(shí)，磨料與骨膠的接觸面積小，磨料只粘在骨膠的表面上，只有磨料的底部接觸骨膠、磨料的周圍無(wú)骨膠相連。磨光過(guò)程中磨料受力后就會(huì)被“連根拔起”。
　　
　　(3)磨光輪在涂骨膠之前未經(jīng)預(yù)熱，或預(yù)熱不夠。骨膠涂到磨輪毛坯件時(shí)，由于磨光輪未經(jīng)預(yù)熱，或預(yù)熱不夠時(shí)，骨膠涂上去后迅速冷卻，從而影響到磨料的粘接強(qiáng)度。
　　
　　(4)磨料滾壓后尚未充分固化。磨光時(shí)由于骨膠尚未充分固化，磨料相當(dāng)于立在泥土上，一旦受力磨料自然脫落。
　　
　　(5)磨料粘接后烘烤溫度過(guò)高。烘烤骨膠的溫度過(guò)高時(shí)，骨膠脆性加大，此時(shí)磨料稍受外力即會(huì)自行脫離骨膠。

對(duì)于涂料的工藝產(chǎn)品，消費(fèi)者都會(huì)關(guān)心產(chǎn)品的表層脫落問(wèn)題，這會(huì)影響產(chǎn)品的整體美觀。其實(shí)，這個(gè)缺口可以成為商家的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)以及成為產(chǎn)品的賣點(diǎn)。廠家在生產(chǎn)過(guò)程中，想要研磨拋光材料工藝品不發(fā)生脫落現(xiàn)象，那么質(zhì)量的把關(guān)和正確細(xì)膩的操作是您必須的關(guān)注點(diǎn)。

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